فولاد ضد زنگ دوفاز
آلیاژ با دمای بالا
◆F51 (31803) پرکاربردترین فولاد ضد زنگ دوبلکس است که عمدتاً در تولید چاه نفت ترش و گاز، در پالایش نفت، شیمیایی، کود، پتروشیمی و سایر زمینه ها، برای ساخت مبدل های حرارتی، کولرهای چگالشی و غیره استفاده می شود. که مستعد خوردگی حفره ای و خوردگی تنشی تجهیزات تحت فشار هستند.به جای فولاد ضد زنگ آستنیتی 304 لیتری 316 لیتری.
◆F53 (S32750) یک فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس با نیتروژن اضافه شده است که عمدتاً در تجهیزات شیمیایی، پتروشیمی و دریایی که به استحکام و مقاومت در برابر خوردگی خاصی نیاز دارند استفاده می شود.
◆F55 (S32760) یک فولاد ضد زنگ فوق العاده دوبلکس با استحکام بالا، مقاومت بالا در برابر خوردگی موضعی کلرید و خوردگی تنش و قابل جوش است.
◆329 (S32900) دارای مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا است و برای محیط هایی مانند مقاومت در برابر خوردگی آب دریا مناسب است.
◆ فولاد A4 (0Cr17Mn13Mo2N) یک فولاد دو فاز است و مقاومت در برابر خوردگی آن بهتر از فولاد آستنیتی معمولی با محتوای مو 2 تا 3 درصد است.می توان آن را برای کودهای شیمیایی کوچک، تجهیزات اوره چرخه کامل و غیره اعمال کرد.
◆S31050 دارای مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی تنش کلرید، مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره ای و خوردگی شکاف است.
◆U3 دارای خواص ضد آبشستگی و ضد خوردگی است و اغلب برای ساخت هسته سوپاپ، صندلی سوپاپ و سایر اجزای داخلی شیر استفاده می شود.
◆HD به طور گسترده ای در صنعت الکترونیک، صنعت فوتوالکتریک، صنعت پتروشیمی، صنعت خودرو و سایر پمپ های چاه نفت الکتریکی تنظیم کننده سرعت استفاده می شود.
◆C4 برای میکسرهای عمودی در مقیاس بزرگ، میکسرها، میکسرها، میکسرهای افقی و سایر صنایع ماشین آلات مناسب است.
◆DS-2 دارای مقاومت در برابر خوردگی در اسید سولفوریک غلیظ با دمای بالا است و برای صنعت ماشین آلات در صنعت اسید سولفوریک متمرکز با دمای بالا مناسب است.
ترکیب شیمیایی
| مقطع تحصیلی | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | W | دیگر |
| نه بیشتر از | ||||||||||||
| F51 | 0.03 | 1 | 2 | 0.02 | 0.03 | 21 تا 23 | 4.5 الی 6.5 | 2.5 الی 3.5 | - | 0.08-0.2 | - | - |
| F53 | 0.03 | 0.8 | 1.2 | 0.02 | 0.035 | 24 تا 26 | 6 تا 8 | 3 تا 5 | ≤0.5 | 0.24-0.32 | - | - |
| F55 | 0.03 | 1 | 1 | 0.01 | 0.03 | 24 تا 26 | 6 تا 8 | 3 تا 4 | 0.5 تا 1 | 0.2-0.3 | 0.5 تا 1 | - |
| 329 | 0.08 | 1 | 1.5 | 0.03 | 0.035 | 23 تا 28 | 3 تا 6 | 1 تا 3 | - | - | - | - |
| فولاد A4 | 0.08 | 0.7 | 12 تا 15 | 0.02 | 0.045 | 16.5 الی 18.5 | - | 1.8-2.2 | - | 0.2-0.3 | - | - |
| S31050 | 0.02 | 0.7 | 2 | 0.01 | 0.025 | 24 تا 26 | 21 تا 23 | 2 تا 2.5 | - | 0.1-0.16 | - | - |
| U3 | 0.02 | 0.4 | 2.5 تا 3 | 0.015 | 0.02 | 24 تا 26 | 19 تا 21 | 2.5 تا 3 | - | 0.2-0.3 | - | - |
| HD | 0.03 | 4.5 تا 6 | 1 | 0.01 | 0.03 | 17 تا 19 | 18 تا 20 | 0.3-0.8 | 1.5-2.5 | - | - | - |
| C4 | 0.03 | 3 تا 4.5 | 1 | 0.025 | 0.03 | 13 تا 15 | 13 تا 15 | - | - | - | - | - |
| DS-2 | 0.02 | 5 تا 7 | 1 | 0.03 | 0.03 | 8 تا 11 | 22 تا 25 | - | - | - | - | - |
حداقل خاصیت آلیاژی
| حالت | استحکام کششی RmN/m㎡ | قدرت تسلیم Rp0.2N/m㎡ | ازدیاد طول به عنوان% | سختی برینل HB | |
| F51 | راه حل درمان | 620 | 450 | 25 | 290 |
| F53 | راه حل درمان | 800 | 550 | 15 | 310 |
| F55 | راه حل درمان | 820 | 550 | 25 | - |
| 329 | راه حل درمان | 620 | 485 | 20 | 271 |
| فولاد A4 | راه حل درمان | 480 | 255 | 25 | - |
| S31050 | راه حل درمان | 650 | 380 | 24 | - |
| U3 | راه حل درمان | 680 | 400 | 22 | - |
| HD | راه حل درمان | 750 | 410 | 25 | - |
| C4 | راه حل درمان | 800 | 400 | 23 | - |
| DS-2 | راه حل درمان | 690 | 390 | 21 | - |
