آلیاژ با دمای بالا
آلیاژ با دمای بالا
◆GH2132 (incoloyA-286/S66286) عملکرد کلی خوب و محدودیت بازده بالا دارد.برای دیسک‌های توربین، بدنه‌های حلقه، جوش‌های براکت و مواد قطعات جبرانی زیر 700 درجه سانتیگراد استفاده می‌شود.
◆ آلیاژ GH3030 دارای ساختار پایدار، پیری کمتر و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب است.برای محفظه های احتراق و پس سوزهای زیر 800 درجه سانتی گراد مناسب است.
◆GH3128 عملکرد جامع خوب، دوام بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب، پایداری ساختاری خوب و عملکرد جوش خوب دارد و عمدتا برای محفظه احتراق و قطعات پس سوز موتور توربین با دمای عملیاتی 950 درجه سانتیگراد استفاده می شود.
◆GH4145 (inconelx-750/N07750) دارای استحکام کافی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون زیر 980 درجه سانتیگراد است.این ماده ترجیحی برای فنرهای با استحکام بالا است و برای ساخت دیافراگم های الاستیک و ورق های آب بندی الاستیک مناسب است.
◆GH4169 (N07718/inconel718) ساختار آستنیتی دارد و فاز "Y" که پس از سخت شدن بارندگی تشکیل شده است باعث می شود که خواص مکانیکی عالی داشته باشد.این به طور گسترده ای در مکان های مختلف با مقاومت در برابر دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد.
◆GH4080A (N07080/Nimonic80A)Z دارای دمای کافی بالا در 700-750 درجه سانتیگراد و مقاومت خوب در برابر اکسیژن زیر 900 درجه سانتیگراد است.این آلیاژ ویژه برای زمینه هایی که به استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند مناسب است.
◆ GH3044 محفظه اصلی احتراق و اجزای پس سوز، سپرهای حرارتی، پره های راهنما و غیره.
◆GH4080A مقاومت در برابر خزش و مقاومت در برابر اکسیداسیون در محدوده 650-850 درجه سانتیگراد دارد.
◆GH2136 عملکرد کلی خوب، ساختار پایدار پس از استفاده طولانی مدت، مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب، ضریب انبساط خطی کوچک و جوشکاری و شکل دهی آسان دارد.
◆ دیسک های توربین GH2036، سپرهای حرارتی، حلقه های نگهدارنده، حلقه های بلبرینگ، بست ها و غیره که در دمای زیر 650 درجه سانتی گراد کار می کنند.
◆GH4738 برای ساخت دیسک های توربین، تیغه های کار، بست های با دمای بالا، لوله های شعله، شفت ها و توربین ها و غیره مناسب است.
ترکیب شیمیایی
| مقطع تحصیلی | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | دیگر |
| نه بیشتر از | ||||||||||||||
| GH2132 | 0.08 | 1 | 2 | 0.02 | 0.03 | 13.5 تا 16 | - | - | 1 تا 1.5 | 1.75 × 2.35 | ≤0.4 | پایه | 24 تا 27 | B:0.001-0.01 V:0.1-0.5 |
| GH3030 | 0.12 | 0.8 | 0.7 | 0.02 | 0.03 | 19 تا 22 | - | - | - | 0.15-0.35 | ≤0.15 | ≤1.5 | پایه | - |
| GH3128 | 0.05 | 0.8 | 0.5 | 0.013 | 0.013 | 19 تا 22 | - | 7.5 تا 9 | 7.5 تا 9 | 0.4-0.8 | 0.4-0.8 | ≤2.0 | پایه | B≤0.005 Ce≤0.05 Zr≤0.06 |
| GH4145 | 0.08 | 0.5 | 1 | 0.01 | 0.015 | 14 تا 17 | ≤1 | - | - | 2.25-2.75 | 0.4 تا 1 | 5 تا 9 | ≥70 | Nb: 0.7-1.2 |
| GH4169 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17 تا 21 | ≤1 | - | 2.8 الی 3.3 | 0.65 × 1.15 | 0.2-0.8 | ماندن | 50 تا 55 | مس≤0.3 Nb4.75 × 5.5 Mg≤0.1 B≤0.006 |
| GH4080A | 0.04-0.1 | 1 | 1 | 0.015 | 0.02 | 18 تا 21 | ≤2 | - | - | 1.8-2.7 | 1-1.8 | - | ≥65 | Cu≤2 B≤0.006 |
| GH3044 | 0.1 | 0.8 | 0.5 | 0.013 | 0.013 | 23.5 الی 26.5 | - | 13 تا 16 | ≤1.5 | 0.3-0.7 | ≤0.5 | ≤4.0 | پایه | Cu≤0.07 |
| GH2136 | 0.06 | 0.75 | 0.35 | 0.025 | 0.025 | 13 تا 16 | - | - | 1 تا 1.75 | 2.4 الی 3.2 | ≤0.35 | پایه | 24.5 الی 28.5 | B: 0.005 × 0.025 V: 0.01 ～0.1 |
| GH2036 | 0.34-0.4 | 0.3-0.8 | 7.5 الی 9.5 | 0.03 | 0.035 | 11.5 الی 13.5 | - | - | 1.1-1.4 | ≤0.12 | - | پایه | 7 تا 9 | V: 1.25 × 1.55 Nb: 0.25 × 0.5 |
| GH4738 | 0.03-0.1 | 0.15 | 0.1 | 0.015 | 0.015 | 18 تا 21 | 12 تا 15 | - | 3.5 تا 5 | 2.75 × 3.25 | 1.2-1.6 | ≤2.0 | پایه | B:0.003-0.01 Zr:0.02-0.08 |
حداقل خاصیت آلیاژی
| حالت | استحکام کششی RmN/m㎡ | قدرت تسلیم Rp0.2N/m㎡ | ازدیاد طول به عنوان% | سختی برینل HB |
| راه حل درمان | 610 | 270 | 30 | ≤321 |
| راه حل درمان | 650 | 320 | 30 | - |
| راه حل درمان | 735 | 340 | 40 | - |
| راه حل درمان | 910 | 550 | 25 | ≤350 |
| راه حل درمان | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
| راه حل درمان | 845 | 340 | 48.5 | - |
| راه حل درمان | 920 | 550 | 25 | - |
| راه حل درمان | 950 | 700 | 20 | - |
| راه حل درمان | 850 | 600 | 15 | - |
| راه حل درمان | 1111 | 741 | 21.5 | 24.5 |
