فولاد ضد زنگ 904L 1.4539

فرآیندهای جوشکاری استاندارد برای این درجه فولاد عبارتند از:

• TIG-جوشکاری
• سیم جامد MAG-جوشکاری
• جوش قوس الکتریکی (E)
• جوش لیزری باقلا
• جوشکاری زیر آب (SAW)

هنگام انتخاب فلز پرکننده، تنش خوردگی نیز باید در نظر گرفته شود. استفاده از فلز پرکننده آلیاژی بالاتر به دلیل ساختار ریختگی فلز جوش می تواند ضروری باشد. پیش گرمایش برای این فولاد ضروری نیست. عملیات حرارتی پس از جوشکاری معمولاً معمول نیست. فولادهای آستنیتی تنها 30 درصد رسانایی حرارتی فولادهای غیر آلیاژی را دارند. نقطه همجوشی آنها کمتر از فولادهای غیر آلیاژی است بنابراین فولادهای آستنیتی باید با حرارت ورودی کمتری نسبت به فولادهای غیر آلیاژی جوش داده شوند. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و یا سوختن ورق های نازک تر، سرعت جوش بالاتری باید اعمال شود. صفحات پشتیبان مسی برای دفع سریعتر گرما کاربردی هستند، در حالی که برای جلوگیری از ترک در فلز لحیم کاری، اجازه فیوز کردن سطح صفحه پشتیبان مسی وجود ندارد. این فولاد دارای ضریب انبساط حرارتی بسیار بالاتری نسبت به فولاد غیر آلیاژی است. در ارتباط با هدایت حرارتی بدتر، اعوجاج بیشتری باید انتظار داشت. هنگام جوشکاری 1.4539، تمام مراحلی که در برابر این اعوجاج کار می کنند (مثلاً جوشکاری توالی پشت گام، جوشکاری متناوب در طرفین مقابل با جوش لب به لب دو ولتاژ، تخصیص دو جوشکار زمانی که اجزا بر این اساس بزرگ هستند) باید رعایت شود. برای ضخامت های محصول بیش از 12 میلی متر، جوش لب به لب دو ولتاژ باید به جای جوش لب به لب تک V ترجیح داده شود. زاویه ارائه شده باید 60 تا 70 درجه باشد، در هنگام استفاده از جوش MIG حدود 50 درجه کافی است. از تجمع درزهای جوش باید اجتناب شود. جوش های چسبی باید با فواصل نسبتاً کوتاه تری از یکدیگر (به طور قابل توجهی کوتاه تر از فولادهای غیر آلیاژی) چسبانده شوند تا از تغییر شکل قوی، انقباض یا پوسته پوسته شدن جوش های چسبنده جلوگیری شود. چسب ها باید متعاقباً آسیاب شوند یا حداقل عاری از ترک های دهانه باشند. 1.4539 در ارتباط با فلز جوش آستنیتی و حرارت ورودی بیش از حد، اعتیاد به ایجاد ترک های حرارتی وجود دارد. اگر فلز جوش دارای محتوای کمتری از فریت (دلتا فریت) باشد، اعتیاد به ترک های حرارتی را می توان محدود کرد. محتوای فریت تا 10 درصد اثر مطلوبی دارد و به طور کلی بر مقاومت خوردگی تأثیر نمی گذارد. نازک ترین لایه ممکن باید جوش داده شود (تکنیک مهره رشته ای) زیرا سرعت خنک کننده بالاتر اعتیاد به ترک های داغ را کاهش می دهد. برای جلوگیری از آسیب پذیری در برابر خوردگی بین دانه ای و شکنندگی، باید خنک سازی سریع ترجیحاً در حین جوشکاری نیز انجام شود. 1.4539 برای جوشکاری با پرتو لیزر بسیار مناسب است (جوش پذیری A مطابق با بولتن DVS 3203 قسمت 3). با عرض شیار جوشکاری کمتر از 0.3mm به ترتیب ضخامت محصول 0.1mm، استفاده از فلزات پرکننده ضروری نیست. با شیارهای جوشکاری بزرگتر می توان از فلز پرکننده مشابهی استفاده کرد. با اجتناب از اکسیداسیون در جوشکاری پرتو لیزر سطح درز با جوشکاری بک هندی کاربردی، به عنوان مثال هلیوم به عنوان گاز بی اثر، درز جوش به اندازه فلز پایه در برابر خوردگی مقاوم است. هنگام انتخاب یک فرآیند قابل اجرا، خطر ترک داغ برای درز جوش وجود ندارد. 1.4539 همچنین برای برش همجوشی پرتو لیزر با نیتروژن یا برش شعله با اکسیژن مناسب است. لبه های بریده شده فقط دارای نواحی کوچک تحت تأثیر حرارت هستند و عموماً فاقد ترک های میرکو هستند و بنابراین به خوبی شکل پذیر هستند. در حین انتخاب فرآیندهای قابل اجرا، لبه های برش همجوشی را می توان مستقیماً تبدیل کرد. به خصوص، آنها را می توان بدون هیچ گونه آماده سازی بیشتر جوش داد. در حالی که پردازش فقط ابزارهای ضد زنگ مانند برس های فولادی، پنوماتیک و غیره مجاز است تا به خطر نیفتادن غیرفعال شود. باید از علامت گذاری در ناحیه درز جوش با پیچ های روغنی یا مداد رنگی نشان دهنده دما غافل شد. مقاومت بالای این فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی بر اساس تشکیل یک لایه غیرفعال فشرده و همگن بر روی سطح است. رنگ های بازپخت، فلس ها، بقایای سرباره، آهن ولگرد، پاشش و مانند آن باید حذف شوند تا لایه غیرفعال از بین نرود. برای تمیز کردن سطح می توان از فرآیندهای مسواک زدن، آسیاب کردن، ترشی کردن یا انفجار (ماسه سیلیسی بدون آهن یا کره های شیشه ای) استفاده کرد. برای مسواک زدن فقط می توان از برس های فولادی ضد زنگ استفاده کرد. ترشی محل درز که قبلا برس خورده شده است با غوطه وری و پاشش انجام می شود، اما اغلب از خمیرها یا محلول های ترشی استفاده می شود. پس از ترشی باید شستشوی دقیق با آب انجام شود.