1: گرمایش برای آلیاژهای Hastelloy B-2، تمیز نگه داشتن سطح و عاری از آلودگی قبل و حین گرم کردن بسیار مهم است. Hastelloy B-2 اگر در محیطی حاوی گوگرد، فسفر، سرب یا سایر آلاینده‌های فلزی با ذوب کم حرارت داده شود، شکننده می‌شود، که عمدتاً ناشی از علائم نشانگر، دمای نشان‌دهنده رنگ، گریس و مایعات، دود است. گاز دودکش باید حاوی گوگرد کم باشد. به عنوان مثال، میزان گوگرد گاز طبیعی و گاز مایع از 0.1٪، میزان گوگرد هوای شهری از 0.25g/m3 تجاوز نمی کند، و محتوای گوگرد نفت کوره از 0.5٪ تجاوز نمی کند. محیط گاز مورد نیاز برای کوره گرمایش یک محیط خنثی یا یک محیط کاهنده نور است و نمی تواند بین اکسید کننده و احیا کننده در نوسان باشد. شعله در کوره نمی تواند مستقیماً بر آلیاژ Hastelloy B-2 تأثیر بگذارد. ضمناً باید مواد را با بیشترین سرعت حرارت تا دمای مورد نیاز گرم کرد، یعنی ابتدا دمای کوره گرمایش را به دمای مورد نیاز رساند و سپس مواد را برای گرم کردن داخل کوره قرار داد. .
2: آلیاژ Hastelloy B-2 با کار گرم می تواند در محدوده 900 ~ 1160 ℃ گرم کار شود و پس از پردازش باید با آب خاموش شود. برای اطمینان از بهترین مقاومت در برابر خوردگی، باید پس از کار گرم آنیل شود.
3: آلیاژ Hastelloy B-2 سرد کار باید تحت درمان محلول قرار گیرد. از آنجایی که نسبت به فولاد زنگ نزن آستنیتی دارای سرعت سخت شدن بسیار بالاتری است، تجهیزات شکل دهی باید به دقت مورد توجه قرار گیرند. اگر فرآیند شکل دهی سرد انجام شود، بازپخت بین مرحله ای ضروری است. هنگامی که تغییر شکل سرد کاری بیش از 15٪ باشد، قبل از استفاده، درمان محلول مورد نیاز است.
4: عملیات حرارتی دمای عملیات حرارتی محلول باید بین 1060 ~ 1080 درجه سانتیگراد کنترل شود و سپس با آب خنک و خاموش شود یا زمانی که ضخامت مواد بالاتر از 1.5 میلی متر است، می توان آن را به سرعت با هوا خنک کرد تا بهترین مقاومت در برابر خوردگی را به دست آورد. در طول هر عملیات گرمایشی، باید اقدامات احتیاطی برای تمیز کردن سطح مواد انجام شود. عملیات حرارتی مواد یا قطعات تجهیزات Hastelloy باید به موارد زیر توجه شود: برای جلوگیری از تغییر شکل عملیات حرارتی قطعات تجهیزات، باید از حلقه های تقویت کننده فولاد ضد زنگ استفاده شود. دمای کوره، زمان گرمایش و سرمایش باید به شدت کنترل شود. انجام پیش تصفیه برای جلوگیری از ترک های حرارتی؛ پس از عملیات حرارتی، 100٪ PT بر روی قطعات عملیات حرارتی اعمال می شود. اگر ترک های حرارتی در طول عملیات حرارتی رخ دهد، کسانی که نیاز به تعمیر جوش پس از سنگ زنی و از بین بردن دارند باید یک فرآیند جوشکاری تعمیری خاص را اتخاذ کنند.
5: رسوب زدایی اکسیدهای روی سطح آلیاژ Hastelloy B-2 و لکه های نزدیک درز جوش باید با چرخ سنگ زنی ریز صیقل داده شوند. از آنجایی که آلیاژ Hastelloy B-2 به محیط اکسید کننده حساس است، گاز حاوی نیتروژن بیشتری در طول فرآیند ترشی تولید می شود.
6: ماشینکاری آلیاژ Hastelloy B-2 باید در حالت آنیل شده ماشینکاری شود و باید درک روشنی از سخت شدن کار آن داشته باشد. لایه سخت شده باید نرخ تغذیه بزرگتری داشته باشد و ابزار را در حالت کار مداوم نگه دارد.
7: جوشکاری فلز جوش آلیاژ Hastelloy B-2 و منطقه متاثر از حرارت به راحتی فاز β را رسوب می دهند و منجر به مو ضعیف می شوند که مستعد خوردگی بین دانه ای است. بنابراین، فرآیند جوشکاری آلیاژ Hastelloy B-2 باید به دقت فرموله شده و به شدت کنترل شود. فرآیند کلی جوشکاری به شرح زیر است: مواد جوشکاری ERNi-Mo7 است. روش جوش GTAW است. دمای بین لایه های کنترل بیش از 120 درجه سانتیگراد نیست. قطر سیم جوش φ2.4 و φ3.2 است. جریان جوش 90 تا 150 آمپر است. ضمناً قبل از جوشکاری باید سیم جوش، شیار قطعه جوش و قسمتهای مجاور آن را ضد عفونی و چربی زدایی کرد. رسانایی حرارتی آلیاژ Hastelloy B-2 بسیار کمتر از فولاد است. اگر از یک شیار V شکل استفاده می شود، زاویه شیار باید حدود 70 درجه باشد و باید از ورودی گرمای کمتری استفاده شود. عملیات حرارتی پس از جوش می تواند تنش باقیمانده را از بین ببرد و مقاومت در برابر خوردگی تنشی را بهبود بخشد.
زمان ارسال: مه-15-2023
