برگه های اطلاعات مواد آلیاژی 825
توضیحات محصول
ضخامت های موجود برای آلیاژ 825:
| 3/16" | 1/4 اینچ | 3/8 اینچ | 1/2" | 5/8 اینچ | 3/4" |
| 4.8 میلی متر | 6.3 میلی متر | 9.5 میلی متر | 12.7 میلی متر | 15.9 میلی متر | 19 میلی متر |
|
| |||||
| 1" | 1 1/4 اینچ | 1 1/2 اینچ | 1 3/4 اینچ | 2" |
|
| 25.4 میلی متر | 31.8 میلی متر | 38.1 میلی متر | 44.5 میلی متر | 50.8 میلی متر |
|
آلیاژ 825 (UNS N08825) یک آلیاژ آستنیتی نیکل-آهن-کروم با افزودن مولیبدن، مس و تیتانیوم است. این برای ایجاد مقاومت در برابر خوردگی استثنایی در هر دو محیط اکسید کننده و کاهش دهنده توسعه یافته است. این آلیاژ در برابر ترک خوردگی و خوردگی کلرید مقاوم است. افزودن تیتانیوم آلیاژ 825 را در برابر حساسیت در شرایط جوش داده شده تثبیت می کند و آلیاژ را در برابر حمله بین دانه ای پس از قرار گرفتن در معرض دما در محدوده ای که فولادهای زنگ نزن تثبیت نشده را حساس می کند، مقاوم می کند. ساخت آلیاژ 825 نمونه ای از آلیاژهای پایه نیکل است که مواد به راحتی قابل شکل گیری و جوشکاری با تکنیک های مختلف هستند.
برگه مشخصات
برای آلیاژ 825 (UNS N08825)
W.Nr. 2.4858:
آلیاژ نیکل-آهن-کروم آستنیتی که برای مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده در هر دو محیط اکسید کننده و کاهش دهنده ساخته شده است.
● خصوصیات عمومی
● برنامه های کاربردی
● استانداردها
● تجزیه و تحلیل شیمیایی
● خواص فیزیکی
● خواص مکانیکی
● مقاومت در برابر خوردگی
● مقاومت در برابر ترک خوردگی تنش-خوردگی
● مقاومت حفره ای
● مقاومت در برابر خوردگی شکاف
● مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای
خواص عمومی
آلیاژ 825 (UNS N08825) یک آلیاژ آستنیتی نیکل-آهن-کروم با افزودن مولیبدن، مس و تیتانیوم است. این برای ایجاد مقاومت استثنایی در برابر بسیاری از محیط های خورنده، هم اکسید کننده و هم کاهش دهنده ساخته شده است.
محتوای نیکل آلیاژ 825 آن را در برابر ترک خوردگی تنش-خوردگی کلرید مقاوم می کند و در ترکیب با مولیبدن و مس، در مقایسه با فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی، مقاومت به خوردگی قابل ملاحظه ای در محیط های کاهش دهنده بهبود می بخشد. محتوای کروم و مولیبدن آلیاژ 825 باعث ایجاد مقاومت در برابر حفره های کلرید و همچنین مقاومت در برابر انواع اتمسفرهای اکسید کننده می شود. افزودن تیتانیوم آلیاژ را در برابر حساسیت در شرایط جوش داده شده تثبیت می کند. این تثبیت آلیاژ 825 را در برابر حمله بین دانه ای پس از قرار گرفتن در محدوده دمایی که معمولاً فولادهای زنگ نزن تثبیت نشده را حساس می کند، مقاوم می کند.
آلیاژ 825 در برابر خوردگی در محیط‌های مختلف فرآیندی از جمله اسیدهای سولفوریک، گوگردی، فسفریک، نیتریک، هیدروفلوریک و آلی و مواد قلیایی مانند هیدروکسید سدیم یا پتاسیم و محلول‌های کلرید اسیدی مقاوم است.
ساخت آلیاژ 825 نمونه ای از آلیاژهای پایه نیکل است که مواد آن به آسانی قابل شکل گیری و جوشکاری با تکنیک های مختلف است.
برنامه های کاربردی
● کنترل آلودگی هوا
● اسکرابر
● تجهیزات پردازش شیمیایی
● اسیدها
● مواد قلیایی
● تجهیزات فرآیند مواد غذایی
● هسته ای
● بازفرآوری سوخت
● حل کننده های عنصر سوخت
● مدیریت زباله
● تولید نفت و گاز دریایی
● مبدل های حرارتی آب دریا
● سیستم های لوله کشی
● اجزای گاز ترش
● فرآوری سنگ معدن
● تجهیزات پالایش مس
● پالایش نفت
● مبدل های حرارتی هوا خنک
● تجهیزات ترشی فولاد
● کویل های گرمایشی
● تانک ها
● جعبه ها
● سبد
● دفع زباله
● سیستم های لوله کشی چاه تزریق
استانداردها
ASTM..................B 424
ASME .................. SB 424
تجزیه و تحلیل شیمیایی
مقادیر معمولی (وزن %)
| نیکل | حداکثر 38.0 دقیقه–46.0 | آهن | 22.0 دقیقه |
| کروم | حداکثر 19.5 دقیقه - 23.5 دقیقه | مولیبدن | حداکثر 2.5 دقیقه تا 3.5 دقیقه |
| مولیبدن | حداکثر 8.0 دقیقه - 10.0 | مس | حداکثر 1.5 دقیقه تا 3.0 دقیقه |
| تیتانیوم | حداکثر 0.6 دقیقه تا 1.2 دقیقه | کربن | حداکثر 0.05 |
| نیوبیم (به علاوه تانتالیم) | حداکثر 3.15 دقیقه - 4.15 دقیقه | تیتانیوم | 0.40 |
| کربن | 0.10 | منگنز | حداکثر 1.00 |
| گوگرد | حداکثر 0.03 | سیلیکون | حداکثر 0.5 |
| آلومینیوم | حداکثر 0.2 |
|
خواص فیزیکی
تراکم
0.294 پوند / اینچ 3
8.14 گرم بر سانتی متر مکعب
گرمای ویژه
0.105 BTU/lb-°F
440 J/kg-°K
مدول الاستیسیته
28.3 psi x 106 (100 درجه فارنهایت)
196 مگاپاسکال (38 درجه سانتیگراد)
نفوذپذیری مغناطیسی
1.005 Oersted (μ در 200H)
هدایت حرارتی
76.8 BTU/hr/ft2/ft-°F (78°F)
11.3 W/m-°K (26°C)
محدوده ذوب
2500 - 2550 درجه فارنهایت
1370 - 1400 درجه سانتیگراد
مقاومت الکتریکی
678 اهم دور مایل/فوت (78 درجه فارنهایت)
1.13 میکرو سانتی‌متر (26 درجه سانتیگراد)
ضریب خطی انبساط حرارتی
7.8 × 10-6 اینچ در درجه فارنهایت (200 درجه فارنهایت)
4 متر در متر درجه سانتی گراد (93 درجه فارنهایت)
خواص مکانیکی
مشخصات مکانیکی دمای اتاق معمولی، آسیاب آنیل شده
| قدرت تسلیم 0.2٪ افست | کشش نهایی قدرت | ازدیاد طول در 2 اینچ | سختی | ||
| psi (دقیقه) | (MPa) | psi (دقیقه) | (MPa) | % (حداقل) | راکول بی |
| 49000 | 338 | 96000 | 662 | 45 | 135-165 |
آلیاژ 825 خواص مکانیکی خوبی از دمای برودتی تا نسبتاً بالا دارد. قرار گرفتن در معرض دماهای بالاتر از 1000 درجه فارنهایت (540 درجه سانتیگراد) می تواند منجر به تغییراتی در ریزساختار شود که به طور قابل توجهی شکل پذیری و مقاومت ضربه را کاهش می دهد. به همین دلیل، آلیاژ 825 نباید در دماهایی استفاده شود که ویژگی‌های گسیختگی خزش عوامل طراحی هستند. آلیاژ را می توان به طور قابل توجهی با کار سرد تقویت کرد. آلیاژ 825 استحکام ضربه خوبی در دمای اتاق دارد و استحکام خود را در دماهای برودتی حفظ می کند.
جدول 6 - قدرت ضربه سوراخ کلید چارپی
| دما | جهت گیری | قدرت ضربه * | ||
| درجه فارنهایت | درجه سانتی گراد |
| فوت پوند | J |
| اتاق | اتاق | طولی | 79.0 | 107 |
| اتاق | اتاق | عرضی | 83.0 | 113 |
| -110 | -43 | طولی | 78.0 | 106 |
| -110 | -43 | عرضی | 78.5 | 106 |
| -320 | -196 | طولی | 67.0 | 91 |
| -320 | -196 | عرضی | 71.5 | 97 |
| -423 | -253 | طولی | 68.0 | 92 |
| -423 | -253 | عرضی | 68.0 | 92 |
مقاومت در برابر خوردگی
بارزترین ویژگی آلیاژ 825 مقاومت عالی در برابر خوردگی آن است. در هر دو محیط اکسید کننده و کاهنده، آلیاژ در برابر خوردگی عمومی، حفره، خوردگی شکاف، خوردگی بین دانه ای و ترک خوردگی تنش-خوردگی کلرید مقاومت می کند.
مقاومت در برابر محلول های اسید سولفوریک آزمایشگاهی
| آلیاژ | نرخ خوردگی در محلول اسید سولفوریک آزمایشگاهی جوش میلز/سال (mm/a) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16.2) | > 1000 (> 25) | > 1000 (> 25) |
| 825 | 20 (0.5) | 11 (0.28) | 20 (0.5) |
| 625 | 20 (0.5) | تست نشده | 17 (0.4) |
مقاومت در برابر ترک خوردگی تنش-خوردگی
محتوای نیکل بالای آلیاژ 825 مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید ایجاد می‌کند. با این حال، در آزمایش کلرید منیزیم در حال جوش بسیار شدید، آلیاژ پس از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در درصدی از نمونه ها ترک می خورد. آلیاژ 825 در تست های آزمایشگاهی با شدت کمتر بسیار بهتر عمل می کند. جدول زیر به طور خلاصه عملکرد آلیاژ را نشان می دهد.
مقاومت در برابر خوردگی استرس کلرید
| آلیاژ آزمایش شده به عنوان نمونه U-Bend | ||||
| راه حل تست | آلیاژ 316 | SSC-6MO | آلیاژ 825 | آلیاژ 625 |
| 42% کلرید منیزیم (جوش) | شکست بخورد | مختلط | مختلط | مقاومت کن |
| 33% لیتیوم کلرید (جوش) | شکست بخورد | مقاومت کن | مقاومت کن | مقاومت کن |
| 26% کلرید سدیم (جوش) | شکست بخورد | مقاومت کن | مقاومت کن | مقاومت کن |
مخلوط - بخشی از نمونه های آزمایش شده در 2000 ساعت آزمایش شکست خوردند. این نشان دهنده سطح بالای مقاومت است.
مقاومت حفره ای
محتوای کروم و مولیبدن آلیاژ 825 سطح بالایی از مقاومت در برابر حفره های کلرید را فراهم می کند. به همین دلیل می توان از آلیاژ در محیط های با کلرید بالا مانند آب دریا استفاده کرد. این را می توان در درجه اول در برنامه هایی استفاده کرد که برخی از حفره ها را می توان تحمل کرد. نسبت به فولادهای زنگ نزن معمولی مانند 316L برتری دارد، با این حال، در کاربردهای آب دریا، آلیاژ 825 همان سطوح مقاومت SSC-6MO (UNS N08367) یا آلیاژ 625 (UNS N06625) را ارائه نمی دهد.
مقاومت در برابر خوردگی شکاف
مقاومت در برابر حفره های کلرید و خوردگی شکاف
| آلیاژ | دمای شروع در کریس حمله خوردگی* °F (°C) |
| 316 | 27 (-2.5) |
| 825 | 32 (0.0) |
| 6 MO | 113 (45.0) |
| 625 | 113 (45.0) |
*رویه ASTM G-48، 10% کلرید آهن
مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای
| آلیاژ | جوشاندن 65% اسید نیتریک ASTM رویه A 262 تمرین C | جوشاندن 65% اسید نیتریک ASTM رویه A 262 تمرین B |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316 لیتر | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | تست نشده |
